日前，巴拉水电站建设团队研发的《利用砂石系统废弃石粉替代面板堆石坝铺盖料施工技术》在工程实践中成效显著，成功应用于140米级高坝关键防渗部位，节省工程投资逾2000万元、消纳固废约5.75万立方米，经济、生态效益突出。该创新成果荣获四川省电力行业协会研究课题三等奖，其技术方案安全可靠、变废为宝、降本增效，为大型水电工程解决料源难题和践行绿色建造提供了创新路径。

巴拉水电站140米级面板堆石坝建设期间，原设计巴郎村黏土料场因地方规划调整无法启用，导致上游防渗铺盖区约10万立方米关键料源“断供”。铺盖料作为大坝渗漏自愈体系的核心材料，需求刚性且紧迫。

项目团队创造性提出并实施“就地取材、变废为宝”方案，将砂石加工系统废弃石粉（俗称“泥饼”）转化为优质铺盖料。经系统性检测验证，石粉关键指标表现优异：细颗粒含量（<0.045mm）高、渗透系数达4.3×10⁻⁶cm/s（属弱透水）、1mm以下粒径占比超99.4%，主要性能指标优于Ⅲ级粉煤灰国家标准（GB/T 1596-2017）。通过严格的反滤准则复核和坡比敏感性分析，确保技术可靠性。配套精细施工方法，保障压实质量及面板安全。

该创新方案经综合比选，效益极为显著。在经济效益方面，直接工程费用为零，较外购粉煤灰方案节省逾2000万元，较原黏土方案，实现大幅节约。在环保社会效益方面，成功消纳固废5.75万立方米，有效减少弃渣占地，缓解征地移民及环水保压力，实现“废料”到“资源”的高效转化。

该技术成功应用于高面板堆石坝关键防渗部位，属行业首创。其有效破解核心料源中断难题，保障工程顺利推进，并实现了显著降本、绿色消纳与技术可靠性的完美统一，为水电工程资源循环利用提供了可复制推广的成功经验。